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作为全球首个陆上商用模块化小型堆，该项目对安全监测的可靠性与精准度提出了极高要求。针对安全壳内高温、高压及高辐射等复杂工况下的氢气监测难题，项目创新性地布设了先进的钯合金氢浓度监测仪。该设备凭借卓越的选择性、快速响应能力以及在极端环境下的长期稳定性，实现了对安全壳内氢浓度的实时、精准监控，为预防氢气风险、保障核电站安全运行提供了关键数据支撑。这一成功应用不仅验证了钯合金传感技术在核电领域的适用性与先进性，也为全球小型堆及核设施的安全监测设计提供了重要的技术参考与实践范本。

本案例聚焦于海南昌江核电厂3、4号机组工程中安全壳氢浓度监测系统的应用实践。作为我国具有完全自主知识产权的三代核电技术“华龙一号”的主力堆型示范项目，该工程由中核工程有限公司总承包，对核安全设备的性能指标有着极高的要求。针对“华龙一号”双层安全壳结构、能动与非能动相结合的安全理念，以及在严重事故工况下高温、高湿、高辐射的极端监测难点，本项目布设了高可靠性、抗干扰能力强的氢浓度监测仪。该系统的成功实施，不仅实现了对安全壳内氢气积聚风险的精准预警，为非能动安全系统的有效介入提供了关键数据支撑，也标志着我国在核电核心安全监测领域达到了三代核电标准，为“华龙一号”的规模化商用建设奠定了坚实的安全监测基础。

作为我国引进消化吸收再创新的第三代核电技术CAP1000的标准化建设堆型，该项目由国核自仪系统工程有限公司承担业主单位职责。本项目不仅是陆丰核电站安全屏障的重要组成部分，更与山东海阳、浙江三门核电站的同类型项目形成了跨区域的批量化供货格局。通过采用适应CAP1000非能动安全特性的标准化监测设备，本项目攻克了安全壳内严苛环境下的监测难题，并依托成熟的批量供货与质量管控体系，实现了设备的规模化生产与一致性交付。这一应用实践有力验证了国产化氢气测量技术在三代核电标准化、批量化建设中的可靠性与优越性。